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关于ERP选型方法和技巧 | |||||||||||||||||||||||||||
关于ERP选型方法和技巧的文章很多,但探究其思想和内涵的却不多,而这也恰恰是企业高层比较关注的。同时,作为项目经理,如果能够洞悉高层的想法,帮助其解疑释惑,选型工作必将得心应手。
一、上ERP的目的ERP是个好东西,别人都在搞,我们不搞没有面子,领导问起来不好交代。这也许是不少国有企业开始选型时的心态。还有一些民营企业上ERP是来自客户的压力,如订单的满足,新产品的开发等,也有的企业上ERP则是为了申报政府项目资助,或出于避税考虑。而当你问他们为什么要上ERP时,他们的口径出奇的一致:上ERP是为了提升管理、降低成本。真是如此吗?企业信息化的需求动机,或者说老板花钱搞信息化的真实目的决定了ERP选型,以及实施的效果。为什么要搞信息化,不搞行不行?信息化给企业能解决什么问题,不能解决什么问题,企业发展的现阶段适不适合搞信息化,信息化放在公司的什么位置,团队和文化能不能支持信息化工作的开展,风险在哪里,这些都应该在选型之前想清楚。 尽管民营企业决策的随意性很大,但老板决定要做的工作没有做不成的,之所以老板没有下定决心去做,是因为这项工作的优先级不高,还不到不做不行的地步。ERP选型无疑会耗费双方大量的时间和精力,企业平时有生意要忙,不可能把太多精力放到ERP上,ERP对大多数企业来说是重要但不紧急的事。很多老板口头上对ERP项目很重视,但落实不到行动中,很可能是他们本身没有理清思路,还没有认识到信息化的价值。项目经理要学会设定并管理老板的期望,否则即使上了信息化也吃力不讨好。
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ERP选型:需要先明白自己 |
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ERP选型是每个准备上ERP项目,或者更新ERP项目的企业非常在意的一件事情。的确,作为企业信息化的基础,ERP处于无可替代的位置。选好、实施好并且用好ERP是提升企业的管理水平的不可或缺的基础条件。
说句实在的话,就目前国内外最知名的一些ERP供应商来说,在他们之间做出选择就如同你买计算机是选择“联想”呢,还是选择“IBM”一样。经过十几二十年的不断锤炼,吸收数不清的案例经验,花了无数的钱,这些著名的ERP厂商已经把产品做得非常完善了。不论你是集团公司还是中小生产企业,不管你有什么样的需求,他们总能给你说出来一大堆新词、新概念和一个“完美”的解决方案。事实上,就产品的功能而言,他们之间真的没有太大的区别。于其徒劳地在什么品牌的ERP之间做出选择,还不如在众多为他们做实施代理的商家之间做选择。大家都非常清楚,项目的实施才是项目成功的关键;而代理商的顾问水平和职业态度千差万别。 那么,ERP选型最让制造业企业头疼的是什么呢?众多疑难问题都集中在生产计划管理方面。而这恰恰是ERP的核心功能也是企业的核心利益所在。 本文不讨论ERP的财务、进销存、客户资源和人力资源管理、以及业务流程管理OA之类的模块功能,仅仅涉及ERP生产控制方面的问题。 一、ERP功能分析
表一:ERP功能分析 从表一的分析,我们应该得到这样两点认识: 1、ERP起源于流程型企业管理,它的理论框架、数学模型以及用户交互方式,在二十多年市场应用已经趋近完善,并且生产管理功能也开始向离散型制造业发展。但是,由于其基础架构的限制,只能在生产模式为专线生产、批量大、品种少、工序简单的工业生产领域有所作为。
ERP适用的这一类企业产值占据整个工业总产值的绝大部分。 2、应用于离散型制造业,ERP基础理论存在“四大误区”,这是它不能成功应用的主要原因。这“四大误区”是:倒排(JIT)、均衡生产、安全库存、生产周期。但是除了生产管理功能模块,ERP的其他功能模块在离散型制造业也具有普适性。 ERP不适用的这一类企业数量占据整个工业企业的绝大多数。
那么,如何什么样的企业适合ERP,什么样的企业不适合ERP呢?这里就有一个企业生产模式的分类问题。 二、企业生产模式的分类在前面叙述以及目前所有教科书中,企业都是分为“流程型”和“离散型”。这种分类是不完善的。因为这样简单分类,很多企业的生产模式就不知道应该分到那一种。根据系统科学,系统都是分为简单系统和复杂系统,按照制造业企业的实际,也应该分为“简单生产模式”和“复杂生产模式”。 衡量企业生产模式的复杂程度的系数CD用下列公式表示:
N表示混线的程度,专线生产N=1,半混线生产1全部都混线生产N=2。
根据这个公式,我们可以画出如下图表来分析企业生产模式的复杂程度。所有的企业生产模式的一定处于专线生产N=1,混线生产N=2之间的一个空间位置。
举例来说:石油加工、乙烯化工、水泥、化肥等,属于典型的专线生产模式,产品的种类也是很有限的。 炼钢、轧钢、铝业等也是专用生产线,最主要的工序是在一个主设备完成的。 卷烟、制药、造纸等也是流水线作业,产品换型不会十分频繁。
汽车和很多通用型的总装工厂、计算机等电子产品类,他们有一个共同的特点就是,自身并没有很多需要制造的工序,几乎所有零部件都是由上游供应商提供,工厂设立一条或者几条生产线,进行装配测试,然后就封装出厂。不管他们的工序多么复杂,至少大部分工序是在流水作业完成,产品生产也有混线生产的状态。 专用设备制造、航空、航天、船舶产品等,这一类企业产品工序非常复杂,大量零部件自行研制,也有大量外协生产。但是,每个订单产品数量通常很少,总装相对而言接近于专线生产,而零部件方面的加工生产则十分复杂。 机电产品、零部件、标准件等,都属于典型的小批量、多品种、混线生产。
这里仅仅举出几个类型的企业,更多的可以根据企业的情况具体定位。 三、ERP选型,需要先明白企业属于哪一类生产模式
ERP选型对企业非常重要。产生ERP选型的困惑主要是两点造成。一是,ERP供应商把软件宣传地成为万能的普适性的,没有把自身的弱点告诉那些不适用的客户。这一点供应商显得非常不厚道。二是,客户对于ERP具有太强烈的依赖性和太高的期望。客户必须明白,软件永远仅仅是一个工具。从这一点上,很多客户也冤枉了ERP厂商。 但是,从根源上说,ERP是依据产能评估做出的生产计划调度。当遇到复杂生产现场,产能的评估极其困难,ERP不可能做出一个符合企业需求的生产计划。
产能,是一个极其重要的概念。当我们的企业非常清楚自己的产能,那么其生产现场管理的复杂程度一定不是特别高。通常,这一类企业都有一个指标,就是企业的设计能力。比如,设计能力年产30万吨,等等。当我们根本就不清楚,我们的产能到底有多大?有多少潜力可以挖掘?浪费了多少产能?那么这个企业一定属于复杂的生产模式。 还有一个概念也很重要,就是成本约束。对于简单生产模式的企业,订单越多,利润越多,产品的单位成本不会有太大变化。对于复杂生产模式的企业,即使有更多的订单可以承接,但是结果是,产量越高,单位成本就急剧上升,让企业不得不放弃这些订单。 所以,ERP选型,需要先明白企业属于哪一类生产模式。 根据以上分析,可以用这样一个公式来描述ERP的选型问题: 企业对产能的评估能力% = ERP的适应能力% 如果你对企业的产能评估具有100%的把握,那么不管什么品牌(还是要名牌)ERP基本都能满足企业需求;如果你对企业的产能说不清楚,就不要指望ERP的生产管理模块能帮助你什么。
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